Ja, verwenden Sie normalerweise 99,99% Stickstoff / Argon.

1. Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Werkbank, die Geräteoberfläche, die Laserquelle und die optischen Komponenten regelmäßig, um Staub- und Schmutzansammlungen zu vermeiden; überprüfen und reinigen Sie regelmäßig die Wasserqualität und den Wasserkreislauf des Wasserkühlsystems.
2. Überprüfen Sie die Geräte: Überprüfen Sie regelmäßig die elektrischen Komponenten und Stromkreise, um gute Verbindungen und keine Beschädigungen zu gewährleisten.
3. Ersetzen Sie Verbrauchsmaterialien: Ersetzen Sie Verbrauchsmaterialien wie Linsen und Düsen rechtzeitig.
4. Sicher und in Übereinstimmung mit den Sicherheitsvorschriften und Betriebshandbüchern arbeiten.

Analyse des Systemalarms
Wenn das System überprüft hat, dass der Z + / Z-Grenzwerteingang aktiviert ist, tritt der Alarm auf. Der Grund dafür ist unter anderem: Der Z + / Z-Sensor erkennt etwas. Der Z + / Z-Sensor ist kaputt. Oder es wird für lange Zeit verwendet, es gibt Ölverschmutzung und Pulver auf der Oberfläche. Der Parameter der "Grenzlogik" kann auf normales Öffnen oder normales Schließen eingestellt werden. Die Verdrahtung ist nicht korrekt.
1. Außerhalb des Z-Bereichs
Wenn sich Z groß bewegt, wird der Alarm ausgelöst, was ein Parameter des Systems ist. Wenn es falsch alarmiert ist, achten Sie auf den Bereichsparameter, ob das System den Ursprung zurückgegeben hat und ob die Rückmeldung des Encoders korrekt ist.
2. Z-Grenze weiterhin aktivieren
Wenn das System zum Ursprung zurückkehrt, bewegt es sich zurück, wenn der z-Sensor aktiviert ist, kann aber den z-Sensor-Aktivierungsbereich nicht verlassen, der Alarm tritt auf. Achten Sie darauf, wenn der Sensor kaputt ist.
3. Z + Grenze weiterhin aktivieren
Wenn das System zum Ursprung zurückkehrt, bewegt es sich zurück zur positiven Achse, aber wenn es zum z + Sensor-Aktivierungsbereich kommt, tritt der Alarm auf. Achten Sie darauf, ob die Ausrichtungskoordinate oder die Dock-Koordinate zu groß ist.
4. Servo-Alarm
Wenn die Systemüberprüfung NO. 14 Eingang ALM aktiviert ist, die den Status des Servoalarms widerspiegeln, wird der Alarm auf dem Bildschirm angezeigt. Der Grund für den Servoalarm umfasst: Die Servoalarme. Der Parameter "Servotyp" ist nicht korrekt eingestellt. Die Verdrahtung ist nicht korrekt. Das elektrische System stört das Kabel.
5. Encoder bewegt sich abnormal
Wenn das System im Stopp-Status bleibt und sich der Rückmeldewert des Encoders ändert, wird dieser Alarm ausgelöst. Der Grund für den Alarm ist: Die Achse vibriert durch äußere Kraft. Falsche Verdrahtung, das Nullgeschwindigkeitssignal hat keine Wirkung. Die Steifigkeit des Servos ist sehr gering. Das Kabel des Encoders ist gestört. Die Abschirmung wird benötigt und sollte mit der Erde verbunden werden. Fügen Sie etwas Draht Magnetring ist besser.
6. Encoder keine Antwort
Das System versucht sich zu bewegen, sendet einen Geschwindigkeitsbefehl als Spannung aus, aber der Rückkopplungswert des Encoders ändert sich überhaupt nicht. Der Alarm tritt auf. Der Grund dafür ist: Wring-Fehler. Der Servo-Typ ist falsch. Das Servo muss einen Geschwindigkeitsregelungsmodus haben. Der Servoparameter ist nicht korrekt eingestellt. Es sollte in den Geschwindigkeitsregelungsmodus geschaltet werden.
7. Encoderabweichung groß
Wenn der Unterschied zwischen Zielposition und Rückkopplungsposition zu groß ist, tritt der Alarm auf. Es zeigt, dass das Servo dem Geschwindigkeitsbefehl nicht richtig folgen kann. Der Grund dafür ist unter anderem: Die Rückkopplungsrichtung des Encoders ist falsch. Der relative Parameter sollte geändert werden. Verdrahtungsfehler oder Störungen führen dazu, dass die Rückkopplung des Encoders falsch ist. Der Mechaniker steckt fest, die tatsächliche Position kann der Zielposition nicht folgen.
8. Kapazität ist 0
Wenn das System die Kapazität des Sprühstrahls nicht überprüfen kann, wird der Kapazitätswert auf dem Bildschirm als 0 angezeigt. Die folgende Situation kann den Alarm auslösen: Das Spray hat die darunter liegende Platte berührt. Im Schneidkopf befindet sich Wasser. Die lokale Kapazität des Schneidkopfes ist groß und liegt außerhalb des Prüfbereichs des Vorverstärkers. Der Vorverstärker ist defekt. Der Anschluss ist nicht fest. Im Inneren des Schneidkopfes ist der positive Wert der Kapazität (Spray) ein kurzer Kreis mit dem negativen Wert der Kapazität (dem Gehäuse der Maschine).
9. Lokale Kapazität gering
Wenn sich die lokale Kapazität weniger ändert, tritt der Alarm auf. Der Grund dafür ist: Anschluss oder ein Teil wird geändert oder verschoben. Sie können die Kalibrierung erneut durchführen. Lasershootings auf dem Spray, die Temperatur wird sehr hoch ist kurze Zeit. Die Hände des Menschen können nicht auf dem Gebet bleiben. Blasen führt zur Änderung des Abstands von Pluspol (Spray) und Minuspol (Gehäuse der Maschine). Der Anschluss ist nicht festgelegt. Der Parameter des Kalibrierungsbereichs ist niedrig kann auch den Alarm auslösen. Im 2D-Modus werden 15 mm empfohlen. Und 10 mm werden im 3D-Modus empfohlen. Einer der Gründe dafür ist, dass das Schneiden von Feuer und Elektronik den Kapazitätssensor beeinflusst, wenn das Plattenmaterial aus rostfreiem Stahl besteht. Wenn sich Plastikfolie auf der Stahloberfläche befindet, entfernen Sie zuerst die Folie. Prüfen Sie, ob die Maschine gut mit dem Boden verbunden ist. Die folgende Höhe sollte größer als 0,5 mm sein. Verbessern Sie die Blasleistung
10. Folgen Sie der großen Abweichung
Wenn das System überprüft, ob sich die H-Höhe (der Abstand zwischen Spray und Platte) im Verfolgungszustand in kurzer Zeit stark ändert, wird ein Alarm ausgelöst. Der entsprechende Parameter wird in Kapitel 2.5.5 interpretiert. Der Grund für den Alarm ist unter anderem: Schneiden Sie die Platte aus. Darunter gibt es nichts zu beachten. Die Platte vibriert stark.
11. Probenkapazität groß
Wenn die abgetastete Kapazität größer ist als die größte Kapazität bei der Kalibrierung, tritt der Alarm auf. Der Grund dafür ist unter anderem: Das Spray hat die darunter liegende Platte berührt. Im Schneidkopf befindet sich Wasser. Der Anschluss ist nicht fixed.In der Innenseite des Schneidkopfes, die positive Kapazität (Spray) ist ein kurzer Kreis mit der negativen Kapazität (das Gehäuse der Maschine).
Ablauf der ZeitEs ist keine Zeit mehr für die Nutzung dieses Systems zulässig.
12. Batterie verloren Schloss
Beim Auspacken des Akkus des nicht registrierten Controllers erfolgt der Alarm. Der Benutzer kann den Alarm entfernen, indem er den Controller registriert.
Joggen Sie in der Nähe des BrettsWenn Sie den Follower in der Nähe des Brettes joggen, ertönt der Alarm.

Das Gehäuse des Verstärkers oder der FG-Pin des Reglers sind schlecht mit dem Gehäuse der Maschine verbunden. Das Gehäuse der Maschine ist die negative Elektrode des gemessenen Kondensators. Wenn die Leitfähigkeit des Verstärkergehäuses und des Maschinengehäuses schlecht ist, ist die Wechselstromimpedanz zwischen den positiven und negativen Elektroden des Kondensators groß. Daher variiert die Belastung der gemessenen Schaltung, was zu größeren Messfehlern führen kann. Wenn keine gute mechanische Verbindung erreicht werden kann, können Benutzer einen breiten Draht (Kupfermaterial ist besser) zwischen den Metallgehäusen des Verstärkers hinzufügen, um die Wechselstromimpedanz zu reduzieren. Die Wechselstromimpedanz einer Einpunktverbindung ist größer als die einer guten mechanischen Verbindung. Es ist erforderlich, die Wechselstromimpedanz auf weniger als 10 Ohm zu reduzieren. Zu große ServosteifigkeitMechanische Stöße und offensichtliche Vibrationen können während der Bewegung aufgrund einer zu großen Servosteifigkeit verursacht werden. Es wird beispielsweise empfohlen, dass die Servosteifigkeit der Panasonic MINAS A5-Serie nicht über Stufe 19 liegt. Zu große folgende Geschwindigkeitsstufe Vibrationen können während der Bewegung aufgrund einer zu großen folgenden Geschwindigkeitsstufe verursacht werden. Die Stufen 3 bis 7 werden empfohlen. Schlechte NachlaufkalibrierungWenn die Datenstabilität und Glätte der im BCS100 gespeicherten Kapazität und Position schlecht ist, werden während der folgenden Bewegung Vibrationen verursacht. Bitte führen Sie die Nachlaufkapazitätskalibrierung erneut durch, bis die Stabilität und Glätte ausgezeichnet oder gut ist. Bei großen Störungen im Feld können die Benutzer den Parameter "Servoverstärkungskoeffizient" entsprechend reduzieren

Zu kleiner Kalibrierbereich oder zu große Z-Achsen-Geschwindigkeit
Je kleiner der Kalibrierbereich ist, desto geringer ist der Verzögerungsabstand der nachfolgenden Bewegung. Wenn die Z-Achsen-Geschwindigkeit zu groß ist und nicht auf 0 reduziert wird, wenn der Folger an seinen Platz fließt, ist ein Überschwingen unvermeidlich. Je größer die Z-Achsen-Geschwindigkeit ist, desto größer ist das Überschwingen. Wenn die Z-Achsen-Geschwindigkeit größer als 100 mm / s ist, wird empfohlen, den Kalibrierbereich auf 15 mm einzustellen. Wenn die Z-Achsen-Geschwindigkeit größer als 250 mm / s ist, wird empfohlen, den Kalibrierbereich auf 20 bis 25 mm einzustellen. Eine zu geringe ServosteifigkeitServoreaktion kann aufgrund einer zu geringen Servosteifigkeit hinter den Steuersignalen der Regler zurückbleiben, so dass der Folger auf die Platine trifft. Es wird beispielsweise empfohlen, dass die Steifigkeit der Panasonic MINAS A5-Serie nicht unter Stufe 13 liegt. KapazitätskalibrierungDer Follower wird auf die Platine treffen, wenn es eine große Abweichung zwischen der im BCS100 gespeicherten Kapazität und der tatsächlich gemessenen Kapazität gibt. Zum Beispiel steigt die Düsentemperatur stark an oder die Verbindung ist nicht stabil. Benutzer müssen zuerst den Grund finden und dann die Kapazität nach Lösung des Problems erneut kalibrieren. Keine VorwärmungBitte heizen Sie den Verstärker 2 bis 5 Minuten lang vor und betreiben Sie dann den BCS100-Controller, nachdem die Abtastkapazität im Verstärker stabil geworden ist. Die Sicherungsmutter des Keramikteils ist nicht fest angeschlossen.
Die Sicherungsmutter des keramischen Teils ist nicht fest verbunden, was zu einer instabilen Erfassungskapazität führen kann.