Die Kernprodukte von ACME, Laserrohrschneidmaschinen und Laserschneidmaschinen, werden in 60 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt gut verkauft. Im Folgenden finden Sie die Verteilung unserer Vertriebsregionen. Willkommen, um mit Ihrem nächsten Regionalmanager in Kontakt zu treten.
Schnittpräzision kann den modernen Produktionsanforderungen kaum gerecht werden
Verspätete Technologie-Aktualisierung
Geringer Automatisierungsgrad
Instabile Schnittqualität
Langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit
Materialabfälle sind schwerwiegend
Hoher Metallschneidestaub bei der Verarbeitung
Erzeugung schädlicher Gase beim Schneiden
Lärmbelästigung
Drei-Futter-Gestänge zur Lösung von 90% der Null-Tailing-Probleme
Alle drei Spannfutter können bewegt werden, das mittlere Spannfutter kann auf die rechte Seite verschoben werden, so dass das letzte Werkstück mit hoher Qualität geschnitten werden kann, wodurch kein *******materialschneiden mehr erreicht wird und der Materialabfall reduziert wird.
Pneumatische Spannfutter mit vollem Hub
Keine Notwendigkeit, die Backen zu demontieren und zu ersetzen, um die Produktionseffizienz zu verbessern; große Spannkraft, doppelt so viel wie gewöhnliche Spannfutter; quadratisches Lochdesign, Rohrdurchsatz ist stärker.
Servo unterstützt
Eigenständige Entwicklung und Herstellung von Servostützen, die das Problem des Schüttelns und der Verformung von Rohren während des Schneidprozesses lösen und an Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern, Formen und Längen angepasst werden können, um die Vielseitigkeit der Ausrüstung zu verbessern.
Vierkant-Lochfutter
Haben Sie einen größeren Spannbereich. Beim Spannen von Vierkantrohren, Rechteckrohren, Formrohren und Profilen kann ein größerer Bearbeitungsbereich erreicht werden, was Ihnen hilft, Investitionen in die Ausrüstung zu sparen; jedes Teil des selbstentwickelten Stativspitzenfutters hat eine ID-Nummer, die für die Wartung praktisch ist.
Flexibles Entladen
Die automatische Entladevorrichtung kann in Echtzeit an die Höhe der Rohrrotation angepasst werden, wodurch die Trägheit des fallenden Materials geglättet wird und ein gleichmäßiges Fallen des Rohrs gewährleistet wird. Unterstützung bei der Anpassung der Größe Ihrer Rohrentladung, z. B.: 3/6/9/ 12m usw.
Hoher Automatisierungsgrad
Intelligentes Bussystem, bequeme Bedienung und vereinfachte Maßnahmen, Verringerung der Betriebsschwierigkeiten und der Fehlerquote sowie Verbesserung der Sicherheit;