Am 26. April 2023 fand in Shanghai die von Ringier Industrial Media ausgerichtete Preisverleihung des Laser Processing Industry-Ringier Technology Innovation Award 2023 statt. Viele Fachleute aus preisgekrönten Unternehmen, Juryvertreter, Branchen-Mainstream-Medien und professionelle Einkäufer kamen zusammen, um die innovativen Leistungen zusammenzufassen und über die Zukunft zu sprechen. Nach 4 Monaten, nach professioneller Überprüfung und strenger Auswahl, gewann unser Unternehmen mit seinem „High-power Laser Tube Bevel Cutting“ den Laser Processing Industry-Ringier Technology Innovation Award 2023!

Als Teil der Ringier Technology Innovation Award-Reihe ist der China Laser Processing Industry Innovation Award derzeit einer der einflussreichsten und maßgeblichsten Preise in der chinesischen Laserindustrie. Diese Auszeichnung ist eine große Ermutigung und ein Ansporn für ACME, da sie zeigt, dass die unabhängigen Innovationsergebnisse von ACME von mehr Experten und Anwendern anerkannt wurden! ACMEs Leidenschaft und harte Arbeit in Forschung und Entwicklung werden in Erinnerung bleiben!

Stärke schafft Außergewöhnliches, Fokus schafft Qualitätsprodukte

Mit der umfassenden Umsetzung nationaler Strategien und der wirtschaftlichen Entwicklung besteht in der Fertigungsindustrie eine steigende Nachfrage nach automatisierten und intelligenten Produktionsmodellen. ACME Laser betrachtet die Bedürfnisse der Benutzer als Dienstleistungszweck und überwindet ständig technische Barrieren. Die von unserem Unternehmen entwickelte Hochleistungstechnologie zum Fasenschneiden von Rohren durchbricht das Monopol ausländischer Industrien, und gewöhnliche Laserschneidköpfe in China können auch Fasenschneiden von ±45° erreichen. Darüber hinaus ist das unabhängig entwickelte statische Schneiden auch eine notwendige Technologie für das Hochleistungsschneiden von Rohren. Durch Hinzufügen der Y-Achse ist das Rohr stationär und der Schneidkopf bewegt sich hin und her. Bei der Bearbeitung desselben Rohrs wird der Energieverbrauch um 60 % reduziert. Es ist benutzerfreundlicher für komplexe Grafiken. In Kombination mit dem selbst entwickelten Hochleistungs-Pneumatikfutter mit vollem Hub können 16-500-mm-Rohre in Chargen bearbeitet werden, wodurch das Problem gelöst wird, dass Laserschneiden in der Schwerrohrindustrie nicht eingesetzt werden kann.

In Bezug auf Energieeinsparung und Emissionsreduzierung kann mit dieser Methode eine photoelektrische Umwandlungseffizienz von 40 % erreicht werden. Im Vergleich zu Plasma- und CO2-Schneidmethoden kann damit mehr als 80 % Energie gespart werden. Gleichzeitig kann es Staub und Rauch um 90 % reduzieren. Darüber hinaus hat das Laser-Fasenschneiden einen starken Strahl, kleine Schlitze, eine gute Spleißwirkung und erfordert keine Nachbearbeitung, was Arbeitskosten spart, Kosten senkt und die Effizienz erhöht.

Da die inländische Laser-Rohrschneidetechnologie immer ausgereifter wird, wurde das Laser-Rohrschneiden in den letzten Jahren immer häufiger eingesetzt. Viele Branchen haben langsam ihre traditionellen Produktionsmethoden geändert und Laser-Rohrschneidemaschinen eingeführt. Auch in Zukunft wird sich ACME auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Laserschneidemaschinen konzentrieren, mehr technische Barrieren durchbrechen, mehr Kerntechnologien beherrschen, globalen Kunden intelligente, umfassende Lösungen für das Laserschneiden bieten und die Transformation und Modernisierung der chinesischen Fertigungsindustrie vorantreiben!